Strukturen af ​​krympetænger og forme

Under forudsætning af, at de opfylder styrkekravene for store-tonnage-crimpemaskiner, bør volumen og vægten af ​​hver komponent minimeres så meget som muligt, og nøglekomponenter bør analyseres gennem finite element-beregninger. Den hydrauliske cylinder fungerer normalt under højt tryk, så der skal fokuseres på cylinderlegemets tætningsevne. Baseret på længden af ​​den 1250 mm² store-sektions ledersplejsningsmuffe eller træk-bestandige aluminiumsrør, bør antallet af formpresser reduceres, og kvaliteten af ​​krympeformen bør forbedres for at lette konstruktionen. Krympeformen, klemstemplet og formpositioneringsblokken er designet med en slids--struktur. Midten af ​​krympeformen er designet med en ringformet rille, og stemplet og formpositioneringsblokken er udstyret med teleskopiske positioneringsstifter. Efter at formen er installeret på plads, strækker de teleskopiske positioneringsstifter sig og går i indgreb i formens ringformede rille for at forhindre fremadgående og bagudgående bevægelse af formen under krympning, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed. Samtidig er spændehovedet udstyret med en formpositionskontrolblok for at kontrollere formens placering og lette udskiftning af formen. Den aksiale afstand mellem formpositioneringskontrolblokken og formen er 1 mm; tjekblokken for formpositionering kan rotere i en 45 graders vinkel sammen med tjekknappen. Når du udskifter formen, skal du flytte stemplet til den laveste position og derefter dreje kontrolblokken til en 45 graders vinkel. På dette tidspunkt kan udskiftning af skimmelsvamp udføres. Efter at formen er udskiftet, drej kontrolblokken tilbage på plads. Hvis formen ikke er korrekt installeret, vil positioneringskontrolblokken forstyrre under rotation.