Inline automatisk pin-indføringsmaskine

Vores Inline Automatic Pin Insertion Machine er en høj-præcision, effektiv automatiseringsløsning designet til pin-indsættelsesprocesser i fremstilling af elektroniske komponenter. Den integreres problemfrit med inline-produktionslinjer og realiserer automatisk, høj-hastighed og høj-nøjagtig pin-placering, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdsomkostninger og sikrer produktkonsistens. Det er bredt anvendeligt til PCB-kort, IGBT-moduler, stiksamlinger og andre scenarier for fremstilling af elektroniske produkter.

1.I-linjedriftstilstand, servomotorkontrolmekanisme. Automatisk PCB-transportør, automatisk-positionering, automatisk-skæring, automatisk-kalibrering af stiftkoordinater, fuldautomatisk produktion;

2. Bruger højpræcisionstryksensor, viser real-tidstryk vs tidskurve og overvåger trykkurve for at kontrollere produktionsprocessen og opnå produktionssporbarhed;

3.Standard udstyret med 1-3 stifts indføringshoveder, kompatibel med forskellige stifttyper;

4.Vision-positioneringssystem har PCB-mærkepunkt og pin-hulinspektion i navigationsfunktion, visning af bevægelsessporing, afbrydelseskontrolsystem, opstilling af indsættelsestilstand;

5. PCB stregkode automatisk-scanningsfunktion, opnår sporbarhedsstyring af produktionsdata;

6. Waste Collection Device, giver et sikkert arbejdsmiljø (valgfrit);

7.IPC-kontrol med SPC-styring, logstyring, myndighedsstyring og andre;

8.MES-modul, giver sekundær udviklingsbase på kundernes MES-systemtype.

1. Høj pålidelighed: Ifølge International Electrotechnical Commission (IEC) standarder er den loddefri proces 10 gange mere pålidelig end loddeprocessen og isolationsforskydningsforbindelserne (IDC).

2. Den loddefri proces undgår varmebehandling og eliminerer termisk belastning på komponenter;

3. Eliminerer flux/loddepasta udskrivning og forvarmning; undgår problemer, der opstår i lodningsprocessen, såsom skader, dårlig befugtning, fluxrester og koldlodning;

4. Almindelig standardharpiks bruges på komponenter i stedet for høj-temperaturbestandig harpiks, mere miljøvenlig;

5. Præcisionspositionering og lav defektrate: Med ±0,01 mm positioneringsnøjagtighed sikrer maskinen præcis justering af hver stift med målhullet. Det undgår effektivt defekter såsom bøjede stifter og fejlindføring forårsaget af manuel betjening, hvilket reducerer produktafvisningsraten og omarbejdningsomkostninger.

6. Sømløs inline-integration: Ved at vedtage et modulært design kan maskinen problemfrit integreres i eksisterende inline-produktionslinjer uden større ændringer af det originale produktionslayout. Den er kompatibel med almindelige transportsystemer og kan realisere synkron drift med andet produktionsudstyr.

7. Pålidelig sikkerhedsbeskyttelse og intelligent overvågning: Udstyret med avancerede sensordetektionssystemer kan den i realtid-overvåge pin-fremføringsstatus, indføringstryk og andre nøgleparametre. I tilfælde af unormale forhold, såsom stiftmangel eller fejlindføring, vil maskinen automatisk stoppe og afgive en alarm, hvilket sikrer sikkerheden i produktionsprocessen og undgår beskadigelse af udstyr og produktskrotning.

8. Nem betjening & lave vedligeholdelsesomkostninger: Maskinen er udstyret med en touchscreen HMI, som understøtter intuitiv parameterindstilling og programlagring. Kernekomponenterne er lavet af materialer af høj-kvalitet, med lang levetid og lav fejlrate. Daglig vedligeholdelse kræver kun regelmæssig inspektion og rengøring, hvilket reducerer de samlede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

•Producenter af printkort med høj-densitet

•Producenter af IGBT-moduler og strømelektronikkomponenter

•Fabrikker beskæftiger sig med konnektorsamling og elektronisk komponentpakning

•Andre virksomheder, der fremstiller elektroniske produkter, kræver automatiseret stiftindsættelse

1.Brug eksterne kraftmåleinstrumenter og datakabler til at tilslutte presse-tilpasningsmaskine.
2. Kalibrer automatisk pressekraften til forskellige trykområder.
3.Generer pressekraftkalibreringstestrapport.

For mere detaljeret produktinformation eller skræddersyede løsninger, der matcher dine produktionsbehov, bedes du kontakte vores professionelle tekniske team. Vi vil give dig omfattende før-salgsrådgivning og efter-salgsservice for at hjælpe dig med at opnå effektive og intelligente produktionsopgraderinger.